設備工作原理：

首先在干燥塔體內充入被加熱的氮氣，被干燥的液態物料經輸液泵輸送至離心噴頭處，液態物料被高速旋轉的離心霧化器霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態部分被瞬間蒸發，固態部分形成的粉狀物料沉于塔底，最后干燥的粉狀物料從塔底排出。

 其中，被蒸發的有機溶劑氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、過濾器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經冷凝器把除塵后飽和有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質的惰性氣體被連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用

一、 工藝要求：

  1、溶劑：溶劑：有機溶劑/甲苯，酒精，丙酮，乙醇，DMF,NMP，氯仿等多種有機溶劑。（特殊溶劑可升溫，溫度加熱采用間接式硅油換熱）

  2、溶劑回收：冷凝回收。

  3、料液處理量：約3-5KG/H（根據含固量）。

  4、成品回收率 ≥約95％（根據物料特性） 
  5、產品殘余溶劑 ≤2％ 
  6、系統含氧量 ：≤3% 
  7、電器防暴：有防爆裝置 
  8、設備系統： 正壓狀態3000pa

9、整機帶有故障報警提示功能，一旦出現任何一項故障報警燈亮起，整機停止運行。

10、整機密閉，為正壓狀態。

1、OM-BLG-5閉式噴霧干燥機（有機溶劑）

2、主要技術參數

（1）  進風溫度：85-95℃，出風溫度50-60℃。（溫度按照乙醇，特殊溶劑根據揮發沸點可定制溫度）

（2）  蒸發量： 5kg/h。

（3）  換熱器。

（4）  間距加熱功率：約18kw。

（5）  霧化器：離心霧化器，電機防爆

（6）  集料桶：5L。

（7）  防爆引風機功率3.8kw。電機防爆

（8）  防爆送風機功率：2.8KW。

（9）  冷凝器面積：5㎡。

（10）占地面積約7平方，高2.3米，長1.3米

二、設備描述：

（1）干燥機內采用微正壓設計方案，避免帶氧的環境空氣進入塔內。主機采用特殊的密封裝置使風機在高速運轉時保持密封狀態。

（2）本系統內采用氮氣作為加熱循環氣體，使系統始終保持在低氧或微氧狀態下運行。

（3）采用PLC程序控制系統，控制系統在低壓下運行。當系統內壓力超過設定值時，執行機構立即自動開啟安全閥泄壓，確保在安全狀態下運行

（4）采用冷凝溶媒回收技術，使干燥后的溶劑氣體充分，不僅節約了設備和運行成本，還可避免溶劑氣體對環境的污染。溶劑回收率達到95%以上。

（6）在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔，從而清洗方便，符合GMP操作規范。

（7）設備外保溫80mm玻璃纖維保溫棉，有效保證箱內恒溫。

三、有機溶劑噴霧干燥機是系統組成一個封閉的循環回路,載熱體可以循環使用也叫閉式循環噴霧干燥機。對于揮發物是有機化學溶劑、有毒或逸出后能對人身、環境造成危害物料的干燥,料液中含有的有機溶劑或產 品是易氧化、易燃、易爆的物料,一般情況下,需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的,所以載熱體大多使用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等);此種方式又稱惰 性氣體干燥。從干燥器排出的尾氣,經過氣固分離后還要經過冷凝器回收溶劑或去除濕分,再經加熱器升溫后進入干燥器進行循環使用。通過載熱體和閉式循環方 式,我們可以有效的避免物質干燥遭遇高溫危險、防止噴霧干燥過程中與氧氣接觸,粉塵90%以上回收等。

閉式循環噴霧干燥機目前已經成熟應用于乙 醇,丙酮,己烷,氣油等有機溶劑制成的懸濁液,以惰性氣體(或氮氣)做為干燥介質的產品的閉路循環式噴霧干燥工藝。整個過程產品無氧化,介質可回收,惰性 氣體(或氮氣)可循環利用。為有機溶劑回收設計的閉式循環系統,系統防爆控制要求極高,系統自控性能極高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、醫藥品、電池材料、硬質合金(Wc.Fe)粉的噴霧干燥。

流程示意圖
閉式循環噴霧干燥機系統由噴霧干燥機主機、帶空氣過濾器的加熱器、鼓風機、水氣分離器、大小冷卻塔、噴淋塔、排風機、一級旋風分離器、二級旋風分離器、泵、測氧儀以及管路與控制閥等組成。

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