空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。

一）技術參數：

1.1干燥物料屬性：    0-50μm左右

1.2含固量  ：自定義，有流動性即可        

1.3水分蒸發量：   5kg/h（日本進口8孔氣流噴頭）

1.4進風溫度：         最高溫度250℃ 自調    出風溫度：     75-145℃

1.5加熱方式：         電加熱（電加熱功率15KW）

1.6出料方式：        底部出料，一級旋風分離器出料、加布袋除塵器出料

1.7干燥室直徑X 高    φ900x900x60°

1.8干燥塔總高：       約2.1米

1.9機械總功率：       約18千瓦    

1.10霧化形式：        進口氣流噴頭

二、技術設計（工藝設計、設備布置、控制設計）

一）工藝節點

1.進料系統：液料由蠕動泵吸送至霧化噴頭。

2.噴霧系統：由霧化器將液料霧化成微米級霧滴，進入干燥塔體。

3加熱系統：由電加熱器、熱風管組成，完成將常壓空氣加熱至工藝所需的高溫空氣。

4.干燥塔系統: 由干燥塔體、熱風分配器、蝸殼、照明燈、觀察門等組成

5.產品出料及除塵：旋風分離器、底部收集瓶、可選配（布袋除塵器三點收集）

6.電氣控制系統：MCC+PLC（可編程控制器）+（嵌入式觸摸控制系統）

二）系統工藝闡述

經過前道工序處理后的料液進入泵送至干燥塔頂部的霧化器。霧化盤將料液均勻地霧化為極微米霧滴群，進入塔內。常壓空氣進入加熱系統，被加熱至工藝所需的溫度，經熱風管道，熱風蝸殼、熱風分配器均勻進入干燥塔上部，與霧滴群接觸后高溫固化，熱解成產品，干燥后的成品隨同尾氣經出風管送至旋風分離器進行氣固分離 ，成品細粉回收，含有碳化物干粉的尾氣再經過空氣濾網除塵器進行尾氣凈化，達到環保要求的尾氣經引風機排空。

三）智能型系統控制

（一）設備動力控制說明：

1、霧化系統，采用進口噴頭，霧化均勻，干燥效果好。

2、料泵控制系統，采用矢量型蠕動泵可進行正反轉調節，使料泵在各運行速段都能與指令匹配。

3、PLC可編程控制器，做脈沖控制處理。外部操作控制啟停，間隔時間，運行時間可設定PLC輸出控制點串中間繼電器，電磁閥選用DC24V供電電源。

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