1 、特點           1.1 干燥速度快。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘。           1.2 采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。            1.3 使用范圍廣。根據物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。            1.4 由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙睿a品具有良好的分散性，流動性和溶解性。           1.5 生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。         1.6 為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。 料液經噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～ 150℃, 1～ 3 s 內就能蒸發95%～ 98% 的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。         2 、生產中可能出現的問題和引起的原因及補救措施總結如下        2. 1 粘壁現象嚴重，主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。        其原因是：(1) 進料量太大, 不能充分蒸發；(2) 噴霧開始前干燥室加熱不足；(3) 開始噴霧時，下料流量調節過大；(4) 加入的料液不穩定。           針對上述產生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度：在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。        2. 2 產品水分含量太高，排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。          2. 3 產品純度低，雜質過多，造成這種情況的可能原因有以下幾個方面；(1) 空氣過濾效果不佳；(2) 積粉混入成品；(3) 原料純度不高；(4) 設備清洗不徹底。        可采用的補救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。        2. 4 產品粉粒太細，產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。        2. 5 跑粉現象嚴重，產品得率低，跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要增加第二級除塵。        2. 6 離心噴頭轉速太低，主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。       2. 7 蒸發量太低，原因可能是：(1) 整個系統的空氣量減少；(2) 熱風的進口溫度偏低；(3) 設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。補救措施為： (1) 檢查離心機的轉速是否正常；(2) 檢查離心機調節閥位置是否正確；(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞； (4) 檢查電網電壓是否正常；(5) 檢查電加熱器是否正常工作；(6) 檢查設備各組件連接是否密封。